OCS认证辅导-如何在实际操作中维持三个主要的产销监管链原则

在实际操作中维持三个主要的产销监管链原则（身份识别、区隔、物料平衡）可以通过以下方式：
一、身份识别
明确标识投入材料
在供应链的各个阶段，对所有投入材料进行清楚的识别是关键。例如，轧棉厂经 OCS 认证的棉包的布袋上标明 OCS 标签，同时印有轧棉厂的名称、地址和认证许可证号。这可以让参与供应链各个环节的人员快速确定材料的来源和认证状态。
除了在材料本身进行标识外，还可以利用数字系统。比如，为每个储存容器配备唯一条形码，通过扫描条形码，相关人员就能获取材料的详细信息，包括是否为声明材料、材料的成分、来源等。
考虑实际情况灵活标识
在某些情况下，可能需要直接在声明材料上贴标；而在其他情况下，在机器、运载车辆和储存容器上或储存区域内使用清晰的标牌即可。例如，对于只加工 100% OCS 棉的棉纺厂，或者只加工 RWS 羊毛和非羊毛织物的服装厂，可能不需要在材料本身上进行非常复杂的标识，因为整个加工过程相对单一，材料来源比较明确。
对于最终产品，通常可以通过产品贴标（如吊牌、水洗标或其他标记）来维持产品的特性。例如，OCS 认证的 T 恤衫可以通过吊牌来识别，这样即使与非 OCS 认证的 T 恤衫一起装箱发送给零售商，也能清楚区分。同时，标签和标记的设计要考虑工人的语言理解能力和文化水平，确保在该区域内工作的所有工人都能看见且理解这些标识。
二、区隔
防止材料混杂
一般情况下，声明材料不可与非声明材料进行混纺或混合（除非经特别许可），并且要分开存放。例如，在同一个场所中加工声明材料与非声明材料的组织，需要采取预防措施来防止混杂，像在加工声明材料投入物之前清理机器，否则可能导致污染，从而影响物料平衡计算的偏差。
对于生产前、中和后的声明材料，都要有专门的存放区域。也可以采取其他方式，例如将声明材料储存在贴有标识的密封容器中，以便随时清楚地识别。
人员培训
为涉及声明材料的实际持有和储存的所有工人提供培训，让他们了解如何区隔已获认证与未获认证材料。特别是在较高污染风险的生产场所（例如轧棉和棉纺场），要采取额外预防措施，并且要确保工人清楚知道这些措施的重要性和操作方法。
遵循不同模式要求
受控混纺模式 1（适用于 CCS 要求的产销监管链基本形式）：在这种模式下，声明材料可与其他材料（包括同类型的其他材料）按批次进行混纺或混合。每个产品或批次的确切材料成分是已知的，物料平衡宜按批次进行，并精确计算各批次中已获认证与未获认证的投入物与产出物。
区隔模式（适用于某些 Textile Exchange 标准进一步要求的情况）：生产过程中同类型的声明材料与非声明材料完全分开放置，不允许将相同类型的声明材料与非声明材料进行混纺。在供应链各阶段都要求区隔，以便使最终产品有资格对照 OCS 100、RCS 100、RDS 和 RAF 标准进行贴标。不过，如果供应链中有任何场所不符合这些混纺或混合准则，产品仍可被视为经过认证，但将失去贴标资格。
Textile Exchange 提供的替代性物料平衡方法（特定情况）：这是一种针对各场所而非批次进行计算的物料平衡方法，仅在特定和有限制的情况下才允许使用，详情可以参考 CCS - 105。另外，维持特性是区隔模式的一种变体，能在整条供应链中对产品进行追踪，可提供直至供应链末端（例如品牌商）为止的所有供应链信息，不过 CCS 目前不支持该模式，Textile Exchange 希望通过即将推出的数据库系统来提供该选项。
三、物料平衡
确保投入产出平衡
物料平衡的核心是确保投入物与产出物的适当平衡。这需要准确记录投入材料的数量、质量等信息，以及产出产品的相关数据。例如，在受控混纺模式下，要按批次精确计算各批次中已获认证与未获认证的投入物与产出物，从而保证物料平衡。具体可以查阅 C3 部分有关物料平衡的更多信息，以获取更详细的计算方法和要求。
控制污染对平衡的影响
在加工声明材料之前，要确保机器中没有非声明材料，否则可能导致污染，从而影响物料平衡计算的偏差。例如，纤维精梳机、梳理机和纺纱机等加工机器在加工声明材料与非声明材料之间应该进行清洁，而一般情况下并不需要因担心污染而清洁缝纫机，因为缝纫机对物料的影响相对较小，这是根据不同机器的功能和可能产生的污染程度来判断的。同时，清洁程序要适当，确保污染不超过物料平衡计算中的转换系数限制。